В Павлодарской области продолжается серия выездных встреч с предпринимателями. Аким региона Асаин Байханов лично посещает ключевые производственные объекты, чтобы оценить инвестиционный потенциал и обсудить поддержку бизнеса.
Своя «химия»
С деятельностью крупнейшего химического предприятия региона – АО «Каустик» – гостей ознакомил его генеральный директор Ермек Токмагамбетов. Он провёл подробную экскурсию по производству, рассказал о технологических процессах, безопасности и перспективах развития предприятия.
Каустическая сода, хлор, гипохлорид натрия и соляная кислота – конечные продукты «Каустика» – применяются практически во всех отраслях промышленности. Крупнейшие потребители – алюминиевая промышленность, нефтеперерабатывающие заводы, водоканалы, предприятия цветной металлургии, атомная промышленность.
Производство начинается с обработки соли, которая смешивается с водой, а полученный раствор проходит несколько стадий очистки, после чего отправляется на электролизер. Именно на этом этапе начинается основной технологический процесс.
– С одной стороны у нас никелевый катод, с другой – титановый анод. Между ними – мембрана толщиной с лист бумаги. Через неё проходят ионы, а внизу собирается готовый продукт, который направляется на дальнейшую очистку и концентрирование, – объяснил Ермек Токмагамбетов.
Оборудование на предприятии – преимущественно европейского производства, обслуживание и контроль осуществляют казахстанские специалисты.
На предприятии трудятся 440 человек, в одну смену задействовано около 30. В числе персонала – специалисты пожарно-аварийной части и газоспасатели, сотрудники лабораторий, обслуживающий персонал железнодорожных путей, вспомогательные службы. Средняя зарплата на предприятии – около 440 тысяч тенге.
Заработная плата зависит от квалификации. Так, сварщики 6 разряда получают до 450 тысяч тенге, а с учётом переработок и доплат – значительно больше.
Оператор дистанционного управления хлорщелочного производства Аблай Сарсенбаев работает на «Каустике» уже 13 лет.
– Я начинал с аппаратчика, был оператором, начальником смены, сейчас снова оператор. Управляю технологическим процессом через компьютер: следим за показателями, отправляем людей на проверки, запускаем и отключаем оборудование, – рассказывает он.
Аблай окончил профессиональный лицей и колледж, регулярно проходит обучение, как и другие сотрудники. Операторский состав состоит из шести человек, все они имеют квалификацию и обучены работе с автоматизированными системами.
АО «Каустик» заботится о своих сотрудниках, например, выплачивает ежегодную материальную помощь работникам с детьми школьного возраста – по 80 тысяч тенге на ребёнка. На предприятии действует система подготовки и переподготовки кадров, особенно для квалифицированных рабочих специальностей. Например, недавно местом повышения квалификации стал Торайгыров университет.
Предприятие создано на базе бывшего советского химзавода и модернизировано в 2008-2011 годах. Проектная мощность – 30 тысяч тонн каустической соды, 26 тыс. тонн жидкого хлора, 6,6 тыс. тонн гипохлорида натрия и 45 тыс. тонн соляной кислоты. С 2021 года выручка завода удвоилась, растут и объёмы производства. В 2023 году загрузка составила 79 процентов, в 2024-м был рост до 86. Ежегодно реализуется продукции на 14-17 млрд тенге, обеспечивая регулярные поступления в бюджет области: в 2024 году налоговые отчисления составили 1,9 млрд тенге, в 2025 году ожидаются в размере двух миллиардов.
В ближайшей перспективе планируется масштабная инвестиционная программа на сумму около 100 миллионов долларов (55 млрд тенге), рассчитанная на два-три года. Она включает модернизацию мощностей и увеличение производительности. Асаин Байханов сообщил, что уже встречался с инвесторами.
Обозначил генеральный директор предприятия и проблему, которую, увы, быстро не решить. Производство требует больших энергозатрат. На данный момент часть оборудования работает на мазуте, поскольку природный газ в регион пока не подведён. В перспективе к 2030 году планируется газификация региона, и на многих производствах переход на газ снизит нагрузку на окружающую среду. Сейчас политика предприятия в сфере охраны окружающей среды привела к тому, что коэффициент безопасных отходов в общем их количестве за 2024 год составляет 99,45 процента.
– Это предприятие – редкий пример сохранённого химического производства на постсоветском пространстве. Более того, здесь не только удалось сохранить мощности, но и обеспечить безопасность, снизить вредные выбросы и повысить уровень экологической ответственности, – отметил аким области во время встречи.
Устойчивый рост и экотехнологии
С 2015 года в Павлодаре стабильно работает предприятие по производству прокалённого нефтяного кокса «УПНК-ПВ». Первая партия продукции была выпущена девять лет назад, и с тех пор завод произвёл и отгрузил своим партнёрам более 800 тысяч тонн этого важного промышленного материала.
Успешное развитие завода обеспечивается сразу несколькими факторами. В первую очередь это выгодное расположение – рядом находится Павлодарский нефтехимический завод, поставляющий основное сырьё – сырой кокс, а также развитая транспортная инфраструктура. Павлодар – крупный узел железнодорожных и автомобильных дорог, что позволяет организовывать быструю и надёжную доставку продукции. Во-вторых, прокалённый кокс предприятие реализует местному электролизному заводу, который делает из него аноды, применяемые при выплавке алюминия. До появления у нас такого производства прокалённый кокс закупался извне, УПНК-ПВ замкнул важную технологическую цепочку. Рынок сбыта – не только Казахстан, но и страны СНГ и Китай.
Один из ключевых факторов успеха – высококвалифицированный персонал. На предприятии трудятся более 400 сотрудников, которые регулярно проходят обучение и повышают квалификацию. Средняя заработная плата – 468 тысяч тенге.
Генеральный директор предприятия Нагашбек Аубакиров подчеркнул, что технология производства прокалённого кокса выбрана с акцентом на эффективность и экологичность. Процесс прокалки осуществляется в горизонтальных вращающихся печах по принципу противотока: сырьё подаётся с одного конца, а потоки горячих дымовых газов движутся навстречу, равномерно прогревая материал. Основной источник тепла – горение летучих веществ, высвобождающихся из кокса при нагреве. Температура в печах достигает 1300–1350°C, что позволяет достигать необходимых свойств конечного продукта.
Благодаря этой технологии предприятие на двух печах выпускает до 180 тысяч тонн продукции, а также получает полезные побочные продукты – электроэнергию и гипсосодержащий материал. Годовая генерация энергии составляет порядка 45 тысяч МВт•ч. Деятельность предприятия приносит в бюджет и внебюджетные фонды около 20 миллиардов тенге.
Особое внимание уделяется вопросам экологии. Здесь используются современные газоочистные установки. На линии утилизации тепла дымовых газов работают узлы механической и химической очистки с эффективностью не менее 99 процентов, а улавливаемые компоненты используются для производства гипсосодержащего материала.
Как отметил главный инженер завода Иван Фёдоров, в настоящее время идёт подготовка проектно-сметной документации на строительство третьей печи, которая необходима в связи с ростом потребности в продукции.
– Мы тесно сотрудничаем с Группой ERG, у которой также планируется строительство еще одного завода. Эти мощности будут ориентированы на наш кокс – он востребован, – пояснил он.
По словам специалиста, в зависимости от характеристик конечного потребителя предприятие адаптирует параметры производства. Сейчас основной тип выпускаемого кокса – высокосернистый, который подходит для современных технологий переработки. Именно от качества анодного кокса зависит надёжность прохождения тока в электролизёрах.
Сейчас на предприятии функционируют две печи общей проектной мощностью 205 тысяч тонн в год. Процессы полностью автоматизированы и контролируются из одного операторного центра, где за работой печей одновременно следят пять человек в смену. Управление осуществляется с помощью телемеханики и компьютерных систем, позволяющих в реальном времени отслеживать ключевые параметры работы оборудования.
Таким образом, в планах – дальнейшее развитие предприятия и расширение мощностей, чтобы удовлетворить растущий спрос на прокалённый нефтяной кокс как в Казахстане, так и за его пределами.
Татьяна САРТАКОВА.
Фото Валерия БУГАЕВА.