• Пн. Ноя 4th, 2024

Чтобы дышалось легче

Окт 17, 2024
Foto Valeriy BUGAYEV

В этом году Павлодарскому алюминиевому заводу исполняется 60 лет. Старейшее предприятие области активно продолжает стратегическую программу планомерной модернизации очистных установок, начатую ещё в 2018 году с замены первых электрофильтров.

Об этом рассказали на выездной пресс-конференции для журналистов и экологического совета Павлодарской области, в который входят представители госорганов, общественных организаций и вузов, главный эколог АО «Алюминий Казахстана» (в составе ERG) Максут Жакупов и директор Павлодарского алюминиевого завода Айтуган Ахметов (на снимке справа).

Как известно, компания производит глинозём из боксита и известняка, добываемых на рудниках в Костанайской и Павлодарской областях. А в её состав входят Павлодарский алюминиевый завод, ТЭЦ-1, Краснооктябрьское бокситовое рудоуправление (Костанайская область) и известняковый рудник «Керегетас» (Павлодарская область).

Производство глинозёма здесь проходит несколько стадий, начиная с подготовки сырья. Поэтому экскурсия наша начинается с огромного склада боксита под открытым небом. К слову, никакого пыления от гор сырья нет, даже при сильном ветре. Максут Жакупов пояснил: это потому, что оно влажное даже после шихтовки (смешивания руды).

Кстати, перед самим складом посетителей встречает раритетная горная техника: самосвал «Komatsu» грузоподъёмностью 90 тонн и бульдозер являются здесь экспонатами музея под открытым небом. На рудниках компании такие используются для добычи бокситовой руды и известняка.

Всего на алюминиевом заводе 13 цехов, в том числе три основных, участвующих в уникальной параллельно-последовательной схеме производства глинозема «Байер – спекание», где одновременно используются две разные технологии. Везде применяется какая-то одна из них, и только на ПАЗе сразу обе. Кстати, за это завод в 1971 году получил высшую награду СССР – орден Красного Знамени, который расположен теперь на площади возле проходной.

В год гидрометаллургический цех и цех спекания вместе производят полтора миллиона тонн алюминиевого сырья. Из 2,6 тонны боксита получают тонну глинозёма (конечного продукта), который в свою очередь нужен для производства алюминия.

Кстати, никогда не задумывалась о том, как выглядит глинозём. Судя по составу слова («глина» + «земля»), представляла себе некую грязную субстанцию. Оказалось, что это кристально белый порошок, который при нас достали из раскаленной печи температурой 800-1000 градусов.

Теперь о том, что волнует павлодарцев. Несомненно, глиноземное предприятие, как и многие другие в нашем промышленном регионе, вносит свою лепту в состояние окружающей среды. И важнейшие для АО «Алюминий Казахстана» вопросы экологии решают здесь планомерно и неукоснительно, вкладывая в усовершенствование своих технологий миллиардные инвестиции.

Так, с 2018 года в рамках экологической стратегии «Алюминий Казахстана» осуществляет в цехе спекания ПАЗа полную реконструкцию пылегазоочистного оборудования: вместо электрофильтров устанавливаются новые гибридные (именно такие нам презентовали). Вслед за печью спекания №1, где в 2021 году обновили два фильтра, недавно заменили электрофильтры на гибридные и на печи №4.

Новая система, совмещающая электро- и рукавные фильтры, демонстрирует совершенно другой уровень пылегазоочистки – показатели очищения выбросов в атмосферный воздух от твердых частиц при работе «гибридов» в сотни раз выше!

Как происходит реконструкция? Всё внутри фильтра демонтируется, и устанавливается новый шестиметровый рукавный фильтр, где очистка происходит по принципу пылесоса. Представьте себе, таких рукавов целых 1824! А срок службы этих фильтров – 30 лет.

– Норматив очистки дыма от твердых частиц в странах Евросоюза на сегодняшний день – 20 миллиграммов на кубометр, – говорит Максут Жакупов. – Благодаря новым фильтрам на печи спекания №1 по швейцарской технологии мы его достигли, то есть остаточная запылённость – 20 миллиграммов, а на старых фильтрах показатели могут быть выше в 100 раз. Сокращение выбросов после реконструкции только одной этой печи оценивается в порядке 2514 тонн твёрдых веществ в год. Новые же «гибриды», установленные на печи спекания №4, за один квартал эксплуатации показали 0,6 тонны выбросов против 1120 до реконструкции. Ожидается, что снижение выброса твердых частиц от 4-й печи будет около 4000 тонн в год.

По информации Максута Жакупова, общая сумма инвестиций на замену фильтров в двух печах составила более 14 миллиардов тенге. На стадии монтажа находится проект по замене фильтров на печи №5. Согласно стратегии компании, реконструкцию на всех печах спекания планируется завершить к 2030 году.

Кстати, в последующем не во всех новых фильтрах могут быть тканевые рукава. Директор завода Айтуган Ахметов сообщил, что рассматривают и новый вариант – железные, для которых не страшна температура в 200 градусов, нужная для процесса фильтрации.

На сегодняшний день компания реализовала 13 проектов экологической стратегии, в том числе заменила золоулавливающую установку на котлоагрегате №6 электростанции АО «АК»; установила автоматические системы мониторинга в санитарно-защитной зоне и на источниках выбросов и так далее. Ещё семь проектов – на стадии реализации, а 21 – в ближайших планах. И во всю экостратегию с 2019 по 2030 год будет инвестировано порядка 112 миллиардов тенге собственных средств.

– Объём платежей за выбросы в окружающую среду у нас составляет порядка трех миллиардов в год, – привел данные Максут Жакупов. – Если сравнить это с теми инвестициями, которые вкладывают наши предприятия в реализацию экологических проектов, в том числе модернизацию оборудования, то можно составить для себя впечатление, насколько наше предприятие социально ответственно.

К сожалению, как признают спикеры, уровень внедрения новых технологий в переработку отходов довольно мал. Поэтому компания в постоянном поиске новых решений. Основным на сегодня является передача шлама на дорожное строительство. В 2023 году на это пошло более 67000 тонн, в предыдущие годы доходило и до 100 тысяч.

Что касается мероприятий по озеленению, АО «АК» ежегодно высаживает полторы тысячи саженцев на территории завода и в санитарно-защитной зоне. Помимо этого, компания взяла на себя обязательства и по меморандуму между Евразийской Группой и областным акиматом в гослесфонде в Павлодарском районе, рядом с селом Максимовка, высадили в этом году более 1,8 миллиона молодых сосен. После ближайшей инвентаризации станет понятно, сколько из них прижились.

Ясно, что для предприятия сохранение экологии – не пустой звук. Поэтому, вкладываясь в масштабные проекты, сотрудники компании не забывают и о небольших. Это и акции по замене пластиковых бутылок на долговременные из тритана, и работа по экологическому воспитанию, и поддержка студенческих экопроектов, и многое другое, что будет продолжено.

К слову, термин «социальная ответственность» в АО «АК» рассматривают широко. Например, как рассказала директор по персоналу и культуре Жансая Альжанова, это и проведение спортивных и национальных праздников для горожан; и строительство школы в Баянауле, не уступающей по оснащению столичной; и зарыбление сеголетками карпа и осетра областных водоёмов; и оборудование спортивных и детских площадок для горожан; и финансирование ремонта и строительства Спортсити и футбольного корта; и укрепление материально-технической базы колледжей… Да много чего ещё. Кроме того, каждый из сотрудников компании, а это 6000 человек, знает: если он хочет что-то улучшить у себя во дворе, в городе или предложить идею для предприятия, есть несколько вариантов сделать это, в том числе через приложение внутри корпорации, с помощью которого он может об этом заявить. Так работники вовлекаются не только в деятельность компании, но и в жизнь всего города.

Как заметили на пресс-конференции участники экосовета, задача социально ответственного предприятия не только иметь четко выверенную экологическую стратегию, но и быть открытым для обычных граждан, последовательно показывать своё видение решения тех или иных проблем, которые неизбежны в работе огромного производства. Поэтому АО «Алюминий Казахстана» намерено ежегодно рассказывать павлодарцам через средства массовой информации, соцсети и другие площадки о своей работе. Больше объективной информации – меньше домыслов.

Татьяна САРТАКОВА.

Фото автора и Валерия БУГАЕВА.